型號 XJ-75 XJ-90 XJ-120 XJ-150 螺桿直徑mm 75 90 120 150 長徑比 20：1 20：1 20：1 20：1 電機功率kw 30 55 110 132 螺桿轉速r/min 30-65 30-60 30-50 30-50 產量kg/h 80-180 100-300 180-540 500-750 ? 工作原理 擠出成型是在允許條件下將具有塑性的膠料通過一個口型連續壓送出來，使它成為具有斷面形狀的產品的工藝過程。 膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發生了變化，成為一種粘性流體。根據膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不 同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。 各段工作特點如下 1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動，并形成均勻的膠團。 2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。 3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以可以的容量和壓力從機頭流道均勻 擠出。 冷喂料擠出 優點：節省熱煉設備，易于實現機械化、自動化，而且由于主機強化了螺桿的剪切及塑化作用，使膠料獲得均勻的溫度和可塑度；改善了擠出制品的質量，增加了表面光潔度，擠出半成 品具有較穩定一致的尺寸規格；冷喂料壓出隊壓力的敏感性??；應用廣，靈活性大；冷喂料擠出機的投資和生產費用較低。 目前冷喂料擠出在電線、電纜、膠管等小規格制品擠出方面逐漸取代了熱喂料擠出機。 冷喂料擠出工藝與熱喂料有所不同，加熱前應先將各部位的溫度調節到規定值。各部位常用溫度 如下：螺桿<35℃；加料段35~50℃；塑化段40~60℃；擠出段50~70℃；機頭和口型80~100℃。 冷喂料擠出常采用冷喂料排氣擠出機，其特點是在擠出過程中排除膠料中的氣體，增加 膠料的致密性，減少膠料中的氣孔，降低膠料的擠出膨脹率。 排氣式擠出機擠出 該類擠出機的螺桿由加料段、一計量段、排氣段和二計量段組成。 由排氣擠出機擠出的半成品，氣孔少，產品密實。排氣擠出機常與微波或鹽浴硫化設備組成連續硫化流水線，生產電線、電纜、密封條等擠出產品。