型號 XJ-65 XJ-75 XJ-90 XJ-120 螺桿直徑mm 65 75 90 120 長徑比 12/14：1 12/14：1 14/16：1 14/16：1 電機功率kw 22 30 45 110 螺桿轉速r/min 10-70 10-70 10-70 10-70 產量kg/h 60-100 80-160 180-300 300-550 ? 設備安裝 本設備可以安裝在預先澆鑄的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。整機配備避震腳。 安裝時注意布局合理，留出適當的操作空間。 設備操作說明 設備試運轉前應逐項檢查以下內容 1.檢查現場電源參數是否與本手冊一致。各電氣部件是否聯接正確。 2.檢查各聯接部位是否有松動，如有松動，應及時緊固。 3.檢查傳動箱中是否有正確的潤滑油，潤滑油油量是否夠。潤滑油牌號為中極壓齒輪油或其它粘度相似的齒輪油，潤滑油位應到傳動箱油位計的上油位。 4.手工盤動連接主電機與傳動箱之間的聯軸器，使其順時針旋轉兩周以上，要求轉動靈活。 5.主電機旋轉方向是否正確，正確的方向為：從機頭方向看，順時針旋轉。 完成對上述各項的檢查后，可以進行主機試運轉，主要步驟如下： 1.升高主機溫度，具體溫度視物料的不同而不同，由用戶自行設定。當主機溫度到設定值后，保溫1h。升溫過程中注意檢查溫控是否正常。 2.檢查冷卻水系統是否工作正常。是否存在泄漏，如果有，及時糾正。 3.完成上述步驟后，可以開始轉動螺桿。先不要喂料，螺桿轉速到約41r/min，空轉約4-5min，觀察設備是否運轉正常，如有異常，應停機排除異常，然后重新開機。 逐漸增加螺桿轉速和喂料量，到要求產量。 維護說明 5.1 主電機 主電機使用注意事項 1.電源電壓與額定值的偏差不應過百分之五，電源頻率與額定值的偏差不應過百分之一。 2.電機每運行一段時間時，應更換潤滑脂，潤滑脂牌號為3號基潤滑脂。若電機長期擱置不用，重新使用前，應檢查軸承是否有潤滑脂，并及時進行更換和補充。填入潤滑脂體積為軸承室容積的2/3。 3.在電機運行過程中，若發現軸承溫度過高或潤滑脂變質時，應及時更換潤滑脂。軸承正常使用溫度為不高于95℃ 4.電機若長期擱置不用，應存放在清潔、陰涼、干燥的環境中。 5.若電機長期擱置不用，重新使用前，應測量電機絕緣電阻，其值不低于.5MΩ。若低于.5MΩ，應進行干燥，干燥處理時，繞組溫度不過121℃。 5.2 傳動箱 傳動箱使用注意事項 1.傳動箱使用前應加注潤滑油，潤滑油牌號為中極壓齒輪油或其它粘度相似的齒輪油，油位應到油位計上油位。注意：嚴禁在無潤滑油的情況下運轉。 2.齒輪箱工作環境溫度：1-35℃。當溫度超出此范圍時，需配置潤滑加熱或冷卻裝置。 3.運轉一段時間后，更換潤滑油，以后一段時間更換潤滑油。更換應在傳動箱停車，潤滑油尚未冷卻時排空傳動箱中的潤滑油，并采用同品質的潤滑油沖洗干凈，然后在注入規定數量的新潤滑油。 4.若長期擱置不用，重新使用時，應空車運轉一段時間，待軸承處充分潤滑后方可加載運轉。 5.定期檢查各聯接部位，定期檢查齒輪磨損情況，發現問題及時解決。 6.運轉過程中如出現異常噪音、振動或高溫等，應及時停車檢查，排除故障后方可繼續使用。 5.3 冷卻水系統 冷卻水系統使用注意事項 1.冷卻介質須是軟水，長期擱置不用時，應排空冷卻用水。以免出現生銹。 2.水泵電機應注意防潮，應避免雨淋及濺水。 3.水泵不宜在無水情況下空轉，空轉時間不得過21秒。 4.水泵使用前須接地，為避免事故，應裝防漏電保護開關。 5.水泵運轉時若出現流量減少、突然停轉等異常情況時，應切斷電源停機檢查，待排除后方可繼續使用。 6.水箱中的冷卻水溫一般不宜過25℃。 7.定期檢查水箱中的冷卻水量，冷卻水量不得低于水箱視鏡的低線（約91L）。 9.定期檢查管路是否暢通，是否有泄漏，若有，請及時維修。 5. 4喂料傳動系統 喂料輪齒輪使用前加每班加輪滑脂1--3次。 6.拆卸螺桿說明 拆卸螺桿前須首先拆掉擠出機機頭，并留有操作空間拆卸螺桿前須盡可能的排空螺桿中物料。 拆卸螺桿應在主機保持正常工藝溫度時進行，拆卸時應注意對工作人員的防護，避免燙傷。拆卸時注意保護螺桿，避免發生對螺桿的損傷。