單螺桿片材擠出機工作點：螺桿特性曲線和口模特性曲線的交點 化：將固體高分子加熱成均勻，無可揮發性氣體的，且具有良好塑性流體的過程。鎖模力：在注射劑注塑保壓過程中。

注射機為模腔內熔融體對動模和定模所產生的分離力且施加在模具上的力。分流梭：位于擠出機或注塑機的機筒或口內的一個流線形金屬塊。其作用是迫使流過的熔融料分散成薄層而加強傳熱效果，借以增加塑化能力。“三高”：延壓產品橫向厚度不均勻，中間和兩端厚，而近中間和兩邊薄的現象。射流：澆口厚度遠小于制品厚度，且熔體流動速率很大（流動不穩定，熔體容易破裂）。滯流：澆口厚度小于制品厚度（熔體破裂）。保壓：給型腔中熔體施加一 定壓力以補償其冷卻收縮。

背壓：塑化壓力是螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的力。

注射壓力：螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。

收縮率：制品尺寸對于注塑模腔尺寸的減小量。

過冷度：料溫與模具溫度之差。

反應注射成型（RIM）：將兩種或兩種以上的低粘度、低分子的液體，單體或預聚體在高壓下撞擊、混合后便可注入密閉模具內，使液體狀混合物在模具內發生化學反應。

壓制：將一 定量的模壓料（粉狀、粒狀、纖維狀）放入金屬對模中，在一 定溫度和壓力作用下固話成型并得到制品的方法。

不均勻性收縮：制品冷卻不均勻而導致的不對稱熱收縮：非均勻性平面和體積收縮；因誘導取向而產生的各向異性行為；因幾何效應而產生的不同熱應變流動；

措施：

1.適當降低注射和保壓壓力；

2.增加料通，模具溫度；

3.增大螺桿背壓；

4.制品設計合理。保壓硬化：在持續保持模塑壓力下，熱性塑料從流動態變成不溶的固態，直到完全硬化為止。

單螺桿片材擠出機添加劑：是使樹脂配料，能夠順利成型加工及獲的所需應用性能而添加的化學品。幾何分散：兩種或兩種以上組分物質通過幾何尺寸減小，同組分物質間距離以及不同組分物質間距離做到相近的過程；分為簡單混合和分散混合兩種；擠出穩定性：擠出時，流率、壓力、溫度、組分、擠出物質量相關波動的大??；聚集態結構：各個高分子鏈靠分子之間的相互作用力而排列的空間結構；自由體積：物質的比容與分子占有體積之差。以大小不等的空穴無規分布在材料內 部；拉伸比：指由口模和芯模所形成。