電線電纜擠出機的操作擠出機的操作方法：

一、開機前的準備工作

1.用于擠出成型的塑料。原材料應做到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥，并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質；

2.檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保 證水、氣路暢通，不 漏，電器系統是否正常，加熱系統，溫度控制，多種儀表是否工作可 靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常，如發現故障及時排除；

3.裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。

二、開機

1.在恒溫之后便可開機，開機前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一 次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料；

2.開機，選按“準備開機”扭，再接“開機”扭，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動，然后再逐漸加快，同時少量加料。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作做到正常狀態。并根據需要加足料；

3.當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引入定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，用手將擠出料擠細到一 定程度不出現毛刺、裂口，有一 定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至做到要求；

4.在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查多種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

三、停機

1.停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱；

2.關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉；

3.打開機頭連接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為避免損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油仿銹；

4.螺桿、機筒的清理。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降落桿轉速至O，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門；

5.擠出時應注意的安全的項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間備有裝卸機頭，螺桿等笨重部件，以可以使安全生產。