根據各個加熱段具體職能，用擠出機進行PVC擠出生產，其整個過程大致可分為加溫、恒溫、保溫等三個區域。加溫與恒溫主要在擠出機內，以排氣孔為界，劃分為兩個相對獨 立又相互 關聯的部分，保溫區過程由合流芯、擠出模體及擠出口模等部分構成。

給料段溫度：給料段是電加熱器傳遞熱給螺筒、顯示的溫度是該段螺筒的溫度，并非是物料溫度。物料溫度往往遠遠低于顯示溫度。當物料通過給料螺桿剛進入擠出機時，溫度3O℃-4O℃左右，而螺桿產生的剪切熱帶來的物料溫升距塑化（玻璃化）溫度亦有很大的差距，同時物料經由壓縮段，將通過排氣孔，需要物料在加溫區域完成由玻璃態向粘流態的轉化過程，要求基本呈“橘皮狀”，沒有粉狀物質存在，并緊緊包覆于螺槽表面，方不至被真空從排氣孔抽出或堵塞排氣孔，因此給料段的職能是重在外加熱，設定溫度應盡量高一些，以便電加熱圈給物料提供足 夠的外熱。此時電加熱器啟閉比較頻繁，甚至不停頓工作。由于物料進入給料段，距離從口模擠出還有一段時間，加上為預仿物料在加料口“架橋”或在機內“粘壁”，設定溫度也不宜過高，應以顯示溫度185℃以上為宜。雖然給料段設定溫度低一些，比如溫度設定為17O℃左右甚至還低，也能生產出內在質量達標的產品。但由于供給的外熱比較少，過多依賴剪切熱來增加熔體溫度，對螺筒的磨損增大，會影響擠出機螺桿螺筒的使用壽命，是得不償失的。通過我們長期在擠出設備維護中觀察發現，經過一兩年（有的甚至不到一年）使用，螺筒就會發生嚴重磨損，磨損大多都集中在壓縮比較大的雙頭螺綾過后的道單頭螺綾或第 二道單頭螺綾部位以及計量段等較寬的工作區域，大磨損量達2mm-3mm，這時候，擠出生產會出現黃線（因物料回流，在高溫狀態下停留時間過長造成），如對間隙進行調整，又會因螺桿與螺筒局部尖點摩擦，制品出現黑線和設備發出異常響聲，無法正常工作，只得換螺筒與螺桿。這種現象的發生，分析起來盡管和制造廠家采用的鋼材和熱處理方法不當有密切的關系，但其中重要的一點原因是因擠出溫度設定過低，致使這些部位的剪切作用比較強而加劇磨損所致。給料段采用較高設定溫度有利于物料熔化，而且可以充分利用外熱來減少剪切作用對擠出機的磨損。大量實踐證明，在給料、擠出速度和計量段設定溫度不變的前提下，適當增加給料段的設定溫度，可有 效降低計量段顯示溫度與設定溫度之間的溫差，充分說明給料段溫度在一 定程 度上發揮著調整剪切熱的作用。