塑料擠出機是通過塑料熔融，成形為連續的配置文件，并切割成一 定長度的制造工序。此過程用于在生產多種各樣的物品，包括管道，塑料布。即使膠帶和窗框，包括擠壓，其生產過程中的一部分。

在這個過程中，原料的塑料被送入加熱的擠出機的模腔或圓筒。通常情況下，原料的塑料是在胎圈的形式，并且可以與著色劑混合，在擠出過程開始之前，在一些方法中，紫外線（UV）的抑制劑可以添加到原料的塑料珠。以及，一旦在機器內 部，塑料珠和任 何伴隨物質移動通過在擠出機中的開口空腔朝向螺桿機構。螺桿旋轉時，迫使塑料材料推進通過空腔。

空腔內 部，溫度是很少高的，通常達約4OO°F（2OO℃），熔融的塑料。許多擠出機涉及使用三個不同的加熱器設置為逐漸增加空腔內 部的熱量。這減少了潛在的過熱。

內的空腔中的摩擦和壓力以產生額外的熱量，是獨 立的加熱器。有時，在空腔內 部的壓力和摩擦產生如此多的熱量，加熱器可能會關閉。當發生這種情況時，所要求的溫度被保持的摩擦和壓力。散熱風扇也經常采用，使機器保持在所需溫度。

當將熔融的塑料做到桶的前部，它遠離螺桿和行程通過一個特 殊的屏幕設計為過濾污染物，滿 分。然后，將熔融的塑料進入到模具中，這是負責給的熔融塑料的檔案。塑料須被冷卻，往往是由一個密封的水槽，須小心，以避免崩潰，新成立的產品中仍處于熔融狀態的狀態。農膜及若干其他 產品，而不是冷卻輥水浴冷卻。

冷卻后，該產品被假脫機，盤繞，或切成一 定長度。除了對塑料，多種其它材料，包括鋁和橡膠，可能被擠出。即使是粘土和某些類型的食物，可能會產生這樣的方法，可以使用不同的塑料擠出為目的采用。