目前橡膠擠出機的溫度控制方式一般是按照測量、調節操作、目標控制等順序編成閉合電路進行控制。 即要準確測量被控制對象的溫度，找出其與規定溫度的誤差，修改操作量，使被控制對象的溫度保持在一定水平。

橡膠擠出機的螺桿由螺紋部分，即工作區域和與傳動裝置連接的部分組成。 螺紋分為三種：單頭螺紋、雙頭螺紋和復合螺紋。 單頭多用于濾膠，雙頭多用于擠出機造型，出料均勻。 復合螺紋的送料端為單頭螺紋（便于進料），出料端為雙頭螺紋，出料均勻，質量好。

隨著橡膠擠出機的使用越來越多，擠出理論的不斷發展，螺桿和螺紋結構的種類也越來越多，例如有主副螺紋的、帶有混煉段的、分流隔板型的等多種。

橡膠擠出機溫度控制的重要性

隨著冷喂料擠出機的出現和廣泛應用，熱喂料擠出機的應用范圍逐漸縮小。 橡膠擠出機由熱喂料向冷喂料發展。 冷喂料擠出機喂入的膠料又冷又硬，各種冷硬膠料必須由擠出機自身來實現其擠出的工藝要求。 從冷到熱，從硬到軟，以及從非勻化到勻化，該過程經歷了明顯的變化階段，并且每個階段都相互影響。 在其他操作條件不變的情況下，擠出機各段的溫度在擠出過程中起著決定性的作用。 如果各段溫度發生變化，擠壓過程的擠壓速度、擠壓溫度和膨脹率都會發生變化，使擠壓操作失去穩定性，嚴重影響半成品質量。