傳動系統的作用是驅動螺桿，塑料擠出機供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速機和軸承等組成。

而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另外所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機，高 速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率增大一貝，減速機的機座號相應增大。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高 速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。

以單位產量計，高 速高效塑料擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高 速高效擠出機的單位產量機器制造成本比普通擠出機低。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的條件。

擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱。加熱片裝于機身、機脖、機頭等部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以做到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了可以使塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻。塑料擠出機螺桿冷卻主要采用中 心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時增加產品質量。但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，避免因升溫使塑料粒發粘堵塞料口；二是可以使傳動部分正常工作。