編織袋的回收利用是指適合生產編織袋的PP塑料廢棄物。這是一種廢物利用，需要高的要求。它不能與其他塑料混合，也不能含有沉淀物、雜質、機械雜質等。熔化指數應在2-5范圍內（不能全使用聚丙 烯塑料）。它主要來源于兩種來源，一種是編織袋生產中的廢料，另一種是廢PP袋的回收產品，如編織袋、化肥袋、水泥袋等。

PP編織袋使用塑料造粒機的再生方法：

主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種，其中大部分為擠出造粒法。這兩種方法如下：

熔融團粒法廢料→材料選擇與洗滌→干燥→切割→高 速團聚（進料→熱收縮→噴涂→團聚）放電包裝；

擠出造粒法廢料→水洗→空氣干燥→切割帶→加熱擠出（塑料擠出造粒機）→冷卻顆粒切割→包裝。

擠出過程中使用的設備是自制的塑料擠出造粒機。為了消除廢氣擠出中產生的氣體，也可以使用排氣擠出機。為了消除廢物中的雜質，在擠出機出口使用8O-12O的篩網末端。

回收材料的利用及其對PP袋性能的影響。由于塑料加工過程中的熱老化，再生編織袋的性能顯著降低，特 別是經過兩次或多次熱加工后，再加上再生前的紫外線老化。

利用再生材料調整拉絲工藝

再生PP的熔化指數隨著加工時間的增加而增加，這是由于反復熱加工引起的PP塑料的熱老化和長期使用中的紫外線老化所致。因此，在新材料中大量添加再生材料時，應適當調整擠出溫度、模具溫度和拉伸設定溫度，并測試新舊混合物的熔融指數 以確定調整量。

另一方面，由于再生材料經過多次加工，其分子量降低，存在大量的短分子鏈，并且，多次拉伸和取向。因此，在生產過程中，拉伸比也低于同一新材料的拉伸比。一般來說，新材料的拉伸比為4~5貝，再生材料的拉伸率一般為3~4貝。在相同的螺桿轉速和溫度下，隨著再生材料的熔化指數增加，粘度降低，擠出速率增加，拉伸速度也略有增加。在新老原料混合時，應注意混合均勻，同時應盡量選擇熔化指數相近的原料進行配合。熔體指數差大，熔點溫差大。在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，嚴重影響擠出拉拔速度，導致廢品率高，甚至不能生產。

我廠生產的PP/PE再生塑料造粒機主要用于處理廢塑料薄膜、編織袋、水泥袋等，適用于大多數常見的廢塑料。它是廢舊塑料回收行業應用廣塑料回收加工機械，也是用戶喜愛的塑料回收加工機械。廢舊塑料的回收和造粒不需要過多的知識和文化要求，也不需要標準化的工廠設施，而是根據其現有條件適應當地條件，其投資規?？梢允谴蠡蛐?，而且可以將在同一個月內生效，這是一個典型的短線快車道項目。建立再生塑料顆粒廠是一項投資少、回收期短、效益高的好項目。