擠出機屬于塑料機械的種類之一，是生產硅橡膠制品的必備機器。河北雙達橡塑機械提醒，在日常使用硅膠擠出機的時候要做好維護和保養，具體事項如下。

1.檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況：并調整V帶傳動中心距，使V帶松緊適度；磨損嚴重的V帶要進行更換。

2.退出螺桿，檢查料筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑；記錄料筒和螺桿的內孔和外圓的實際尺寸。
3.拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質量及油內金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換或過濾潤滑油。

4.檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪。根據需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修時更換。

5.經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入原料中進入機筒;

6.定期檢查用潤滑油的零件部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過50℃;

機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝條件下進行生產;

7.螺桿工作時，要低速啟動，工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉速;

8.機筒內無原料時，不允許螺桿長時間空運轉，螺桿空運轉時間不許超過2-3min;

9.經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產;

10.機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次;

11.檢修真空泵、清洗真空管路，校檢真空表。

12.安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔，無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面，必要時應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。