型材的擠出成型是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的成型物料從擠出機料筒中擠入機頭，熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯，用牽引裝置將成型制品連續地從模具中拉出，同時冷卻定型，制得所需形狀的制品。要獲得外觀與內在質量均優良的型材制品，需要對擠出工藝條件進行控制，控制要點主要為混料、成型溫度、螺桿冷卻與轉速、擠出壓力、冷卻定型等。

（1）混料

混料過程先將PVC 樹脂以及配方計量加入其它組份加入到熱混機,攪拌升溫到12O℃進行混合,混合均勻后,放到冷混機中邊混料邊冷卻至45℃,形成松散、易流動的粉狀混合物,然后出料備用?；炝蠒r溫度控制很重要,混合溫度過高,物料易發粘、結塊、塑化不均；混合溫度過低,則物料混合不充分,達不到預塑目的。所以一般情況下,高溫混合終點溫度控制在(115～12O) ℃,高混時間1Omin～15min ,冷混出料溫度45 ℃。

（2）擠出成型溫度

生產產品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉的雙螺桿擠出機。擠出機經過預熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態連續通過口模成型。擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的條件，它對擠出成型過程中物料塑化、型材制品的質量和產量均有重要的影響。料筒和口模的溫度是控制的重點,因為PVC 的加工溫度與分解溫度頗為接近,因此要嚴格控制。通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制，使物料從固態粉料或粒料逐漸被融化，做到物料良好的塑化狀態。一般各段溫度要根據擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程 度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產中位測量和控制方便，常用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。機頭溫度對擠出形成的影響很大。機頭溫度控制在合理的溫度范圍，才能獲得良好的型材外觀和力學性能，減小熔體出口膨脹，一般機頭設定溫度高于料筒溫度。

根據配方要求, 擠出溫度設定在17O ℃～18O℃之間,過高PVC 就會分解變色,機頭口模溫度高可達19O ℃～21O ℃。

（3）螺桿冷卻與螺桿轉速

由于PVC 熔體粘度高,會因摩擦生出過多熱量而引起螺桿粘料分解,使型材內壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC 熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在7O～9O ℃,冷卻溫度過低,會減少擠出量和影響塑化質量,不利于產品質量。

螺桿轉速時控制擠出速率、產量和制品質量的重要工藝參數。若增加螺桿轉速和剪切速率、熔體表觀粘度則下降，有利于物料均化，可以適當增加制品的沖擊強度、彎曲強度及拉伸強度等力學性能；但螺桿轉速過高，離模膨脹增大，物料在料筒內停留時間過短，也會影響制品的質量。

（4）擠出壓力

物料在成型過程中需要一 定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是可以使物料塑化質量、得到均勻密實、質量合格制品的條件，機頭壓力的大小也是影響產品質量和產量的一個重要因素。擠出機的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足 夠的壓力,才能得到密度適宜、物理性能較好的制品。但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18~22MPa。當然,機頭壓力過小也會導致產品質量問題,如制品不密實,易產生翹曲。

（5）牽引速度

牽引塑化直接影響制品的壁厚、尺寸公差、性能及外觀。因此要求牽引速度穩定，牽引塑化與型材擠出速度相匹配，正常生產時牽引速度要稍快于擠出速度，以克服制品的離模膨脹。

（6）冷卻與定型真空

型材產品的冷卻定型采用的是干濕相結合的冷卻方式。使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度,但型材因冷水的沖擊會造成制品內應力,從而引起撓曲變形;使用干式真空冷卻定型,水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想增加冷卻效率,就需要加 長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯起來的冷卻方法,既可以使產品的精度,減少內應力,又大大增加了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以避免制品冷卻時產生變形,減少內應力,高 速成型精度高的制品。

    河北雙達橡塑機械有限公司，是一家生產橡膠、硅膠、塑料擠出機械成套設備的研發、生產、銷售為一體的現代化企業。公司主要產品有橡膠擠出機、橡膠管擠出機生產線、三復合密封條擠出機生產線、硅膠密封條生產線、塑料密封條生產線、塑料型材生產線、塑料管材生產線、彈性體擠出機、等擠出設備，以及工程密封、汽車密封、電線電纜、空調膠管、編織管、汽車膠管、止水帶等產品的生產設備。