PE塑料管擠出設備

PE塑料管在塑料管當中是很常見的一種產品，橡我們見到的穿線管一般都是PE材質的塑料管。在生產PE塑料管的時候要先根據產品的配方把原材料生產成塑料顆粒以后再通過塑料擠出機擠出成我們所需要的產品形狀。一般PE塑料管都是硬質塑料管類，這個是需要根據產品來進行配方調節來控制管材的質度的。我們根據產品的配方比把多種原材料利用捏合機進行混合以后便可以放進塑料顆粒機當中進行顆粒擠出了。原材料通過塑料顆粒的喂料系統進入到螺筒當中進行升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等處理。然后在塑料顆粒機的模頭處經過熱切模頭進行顆粒旋切而完成產品顆粒的生產。塑料顆粒就是生產塑料管材的原料，塑料顆粒通過塑料擠出機的喂料系統進入到螺筒當中由螺桿處理以后在擠出機模頭處擠出成我們所需要的管材形狀。產品由真空定型模頭以及真空定型平臺對其進行輔助的定型而完成產品的生產。不同的塑料管在生產的時候用到的產品成型工藝是不一樣的，我們需要根據產品的具體種類來進行選擇的。

1.PVC管材生產線設備功能

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、耐氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至39-49度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，可以使制品穩定擠出。因加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而做到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速.

3.擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5.牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6.自動切割鋸：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

7.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，做到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

1.PVC管材生產線設備功能

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、耐氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至39-49度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，可以使制品穩定擠出。因加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而做到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速.

3.擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5.牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6.自動切割鋸：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

7.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，做到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。