對于塑料擠出機，操作人員要熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。下面，雙達機械為大家講解一下塑料擠出機的安全操作規程。

一、開機前的準備工作

1.用于擠出生產的物料應做到所需干燥要求，還需進一步干燥；

2.根據產品的品種，尺寸，選好塑料擠出機的機頭規格，按順序將機裝好，裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網；

3.接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒機頭加熱圈，檢查用水系統；

4.調整口模各處間隙均勻，檢查塑料擠出機主機與輔機中 心線是否對準；

5.啟動塑料擠出機各運轉設備，檢查運轉是否正常，發現故障及時排除；

6.開啟電熱器，對機頭、機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高1O度左右，恒溫3O~6O分鐘，使機器內外溫度一致。

二、開機操作

塑料擠出機開機是生產中重要的環節，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料分解，溫度太低會損壞螺桿，機筒及機頭。開機步驟如下：

1.以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機，安培表電流無多載現象，壓力表是否正常。機器空轉不宜過長，以仿螺桿與機筒刮磨；

2.逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前人不得處于口模前，避免出現人員傷亡事故；

3.塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型，牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當的調整，直到擠出操作做到正常的狀態為止；

4.切割取樣，檢查外觀是否做到要求，尺寸大小是否做到標準，快 速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝，使制品做到標準要求。

三、停機操作

1.停止加料，將塑料擠出機內的塑料擠凈，關閉機筒和機頭電源，以便下次操作；

2.關閉主機電源的同時，關閉各個輔機的電源；

3.打開機頭連接法蘭，清理多孔板及機頭各個部件，清理時，應使用銅棒、銅片、清理后涂少量機油。螺桿、機筒的清理，需要時可將螺桿從機尾頂出，清理后復原，一般情況下可用過渡換料清理；

4.擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應避免空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氣錄乙 烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度1O~2O度，待機身內物料擠凈后停機；

5.關閉總電源和冷卻水閥。

四、塑料擠出機的維護和保養

1.系統內使用的冷卻水通常是軟水，無碳酸鹽硬度小于2DH，PH值7.5~8；

2.開機時應注意安全啟動，同時應注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉；

3.停機后應及時清理機筒，螺桿及主輔機加料口，并檢查是否有結料塊存在，嚴禁低溫開機及帶料反轉；

4.日常應注意各潤滑點及兩個串列止推軸承的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發現問題應及時停機整修；

5.經常注意塑料擠出機電機中電刷的磨蝕，及時維護替換。