一、生產工藝方法

擠出成型：通過擠出機機筒壁和螺桿間的作用，連續地制成多種不同形狀半成品的工藝過程；

作用：擠出過程對膠料起到剪切、混煉和擠壓的作用。

特點：應用范圍 廣、靈活機動性大，擠出的半成品質地均勻、致密、容易變換規格；擠出機設備占地面積小，質量輕，機器結構簡單，生產效率高，造價低，生產能力大等。

壓延成型：指混煉膠料通過壓延機兩輥筒之間，利用輥筒間的壓力使膠料產生延展變形，制成膠片或膠布半成品的一種工藝過程。特點：對操作人員的科技水平要求高。做到操作熟練，對工藝條件掌握嚴格、細致。要求壓延膠片厚度和表面質量與規定指標間偏差范圍要小，高 速壓延時不應出現膠料焦燒現象。

二、生產設備

擠出成型

混煉：切膠機、密煉機、開煉機

精煉及成型：濾膠機、開煉機、擠出成型

裝置（由主機和輔機兩部分組成）；

石巟化：石巟化罐

壓延成型：壓延機、單鼓石巟化機、石巟化罐、密煉機、濾膠機、切膠機、開煉機。

三、生產工藝過程膠料制備

將多種原料經過配料、密煉、拉片；

過濾、熱煉成橡膠混合料；

卷材成型

橡膠混合料經擠出或壓延成型為卷材；

石巟化檢驗包裝；

卷材再經石巟化、檢驗、分卷、包裝等制成卷材產品。