塑料異型材擠出生產線工藝流程
- 分類:公司新聞
- 作者:河北雙達橡塑機械有限公司
- 來源:河北雙達橡塑機械有限公司
- 發布時間:2018-10-25 00:00
- 訪問量:
【概要描述】一、工藝流程PVC→多種助劑→攪拌混合→擠出→冷卻真空定型→牽引→定長切割→成品→檢驗→包裝入庫。二、主要設備1.主機:車間大部分使用的為9O單螺桿擠出機;2.輔機:(1)冷卻定型裝置:由氣水分流器、活動臺板、調整機構組成。真空冷卻段數4段,水環真空泵電機功率:1Okw;(2)牽引裝置:大平面橡膠帶牽引;(3
塑料異型材擠出生產線工藝流程
【概要描述】一、工藝流程PVC→多種助劑→攪拌混合→擠出→冷卻真空定型→牽引→定長切割→成品→檢驗→包裝入庫。二、主要設備1.主機:車間大部分使用的為9O單螺桿擠出機;2.輔機:(1)冷卻定型裝置:由氣水分流器、活動臺板、調整機構組成。真空冷卻段數4段,水環真空泵電機功率:1Okw;(2)牽引裝置:大平面橡膠帶牽引;(3
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- 作者:河北雙達橡塑機械有限公司
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- 發布時間:2018-10-25 00:00
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一、工藝流程
PVC→多種助劑→攪拌混合→擠出→冷卻真空定型→牽引→定長切割→成品→檢驗→包裝入庫。
二、主要設備
1.主機:車間大部分使用的為9O單螺桿擠出機;
2.輔機:
(1)冷卻定型裝置:由氣水分流器、活動臺板、調整機構組成。真空冷卻段數4段,水環真空泵電機功率:1Okw;
(2)牽引裝置:大平面橡膠帶牽引;
(3)鋸切裝置:配有計長裝置,能跟蹤切割的氣動式鋸切機;
(4)堆放裝置:氣動式可翻轉托架。
三、生產工藝要點:型材的擠出成型是利用螺桿旋轉加壓方式,連續地將塑化好的成型物料從擠出機料筒中擠入機頭,熔融物料通過機頭口模成型為與口模形狀相仿的型坯,用牽引裝置將成型制品連續地從模具中拉出,同時冷卻定型,制得所需形狀的制品。要獲得外觀與內在質量均優良的型材制品,需要對擠出工藝條件進行控制,控制要點主要為混料,成型溫度,螺桿冷卻與轉速,擠出壓力,冷卻定型等。
3.1混料:混料過程先將PVC樹脂以及配方計量加入其它組份加入到熱混機,攪拌升溫到12O℃進行混合,混合均勻后,放到冷混機中邊混料邊冷卻至45℃,形成松散,易流動的粉狀混合物,然后出料備用?;炝蠒r溫度控制很重要,混合溫度過高,物料易發粘、結塊、塑化不均;混合溫度過低,則物料混合不充分,達不到預塑目的。所以一般情況下,高溫混合終點溫度控制在115~12O℃,高混時間1O-15min,冷混出料溫度45℃。
3.2擠出成型溫度:生產產品選用的是有排氣裝置的異向向外旋轉的擠出機。擠出機經過預熱、加料之后通過輸送、排氣、熔化等過程,將物料均勻塑化形成熔體,到達機頭后進一步均化,通過機頭壓力,壓實成型為密實的型坯,以流動狀態連續通過口模成型。
擠出成型溫度是促使成型物料塑化和熔體流動的條件,它對擠出成型過程中物料塑化、型材制品的質量和產量均有重要的影響。料筒和口模的溫度是控制的重點。因為PVC的加工溫度與分解溫的頗為接近,因此要嚴格控制。
通常擠出機的溫度控制主要由料筒加料段到擠出段的溫度控制,使物料從固態粉料或粒料逐漸被融化,做到物料良好的塑化狀態。一般各段溫度要根據擠出機的特點,物料的配方加工特性以及制品的質量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度,該溫度很大 程度 上取決于料筒和螺桿溫度,實際生產中位測量和控制方便,常用機筒溫度來近似熔體溫度,利用熱電偶來測量控制。在用擠出機擠出時,加料段的溫度應高于樹脂的熔融溫度,加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。
機頭溫度對擠出形成的影響很大。機頭溫度控制在合理的溫度范圍,才能獲得良好的型材外觀和力學性能,減小熔體出口膨脹,一般機頭設定溫度高于料筒溫度;
根據配方要求,擠出溫度設定在17O-18O℃之間,過高PVC就會分解變色。機頭口模溫度高 達19O-21O℃。
3.3 螺桿冷卻與螺桿轉速
由于PVC熔體粘度高,會因摩擦生出過多熱量而引起螺桿粘料分解,使型材內壁粗糙,故采用螺桿冷卻以減少PVC熔體與螺桿表面的摩擦熱,但冷卻溫度要控制在7O-9O℃。冷卻溫度過低,會減少擠出量和影響塑化質量,不利于產品質量。
螺桿轉速時控制擠出速率、產量和制品質量的重要工藝參數。若增加螺桿轉速和剪切速率、熔體表現粘度則下降,有利于物料均化,可以適當增加制品的沖擊強度、彎曲強度及拉伸強度等力學性能。但螺桿轉速過高,離模膨脹增大,物料在料筒內停留時間過短,也會影響制品的質量。
3.4 擠出壓力。物料在成型過程中需要一 定的壓力來克服其流動的阻力和自身的粘性摩擦。擠出壓力是保 證物料塑化質量,得到均勻密實,質量合格制品的條件,機頭壓力的大小也是影響產品質量和產量的一個重要因素。擠出機的工作壓力由螺桿、口模特性及熔融物料的流動性決定的。熔體擠出時,需要足 夠的壓力,才能得到密度適宜,物理性能較好的制品。但機頭壓力過大,易有溢料,且物料會因摩擦過度生熱而分解,一般控制在18-22MPa。當然,機頭壓力過小也會導致產品質量問題,如制品不密實,易產生翹曲。
3.5 牽引速度
牽引塑化直接影響制品的壁厚,尺寸公差,性能及外觀。因此要求牽引速度穩定,牽引塑化與型材擠出速度相匹配,正常生產時牽引速度要稍快于擠出速度,以克服制品的離模膨脹。
3.6 冷卻與定型真空
型材產品的冷卻定型采用的是干濕相結合的冷卻方式。使用濕式真空冷卻定型雖然可以加快擠出速度。但型材因冷水的沖擊會造成制品內應力,從而引起撓曲變形,使用干式真空冷卻定型,水沒有直接接觸型材表面,而熱量是通過定型冷卻套由水帶走的,冷卻效率較低,要想增加冷卻效率,就需要加 長冷卻定型器的長度。因此,采用將干真空定型和濕真空定型串聯起來的冷卻方法,既保 證了產品的精度,減少內應力,又大大增加了成型速度。具體方式是以干真空定型緩冷后,再在濕真空水槽中使整個制品減壓冷卻,由此可以避免制品冷卻時產生變形,減少內應力,高 速成型精度高的制品。
真空定型在型材的擠出過程中,被擠出口模的熔融物料直接進入真空定型模,借助真空負壓作用,物料被緊緊吸附在定型模的模壁上,經真空定型模內的冷卻水冷卻固化,真空度控制恰當與否將直接影響制品質量,若真空度太低,對型坯的吸附力不足,制品很難做到預定形狀,外觀質量和尺寸精度較差;真空度太高,阻力增大,會導致與真空定型模入口間積料,嚴重時甚至拉斷型材。
型材擠出過程中要求冷卻水溫在18-22℃較為理想,有 效水壓應大于O.2MPa。
成品控制要求:生產工藝是影響塑料異型材擠出產品質量的重要因素,要保 證型材產品的質量,關鍵在于嚴格控制混料、擠出生產工藝,要對擠出過程中的工藝參數進行嚴格監 視和定期監測,及時把握異型材的表面,外形質量和各項物理力學性能,進行控制和調整,不斷分析質量狀況,增加工藝控制水平。