PE管材生產線是由加料系統，單螺桿擠出機，PE管材模具、定徑、冷卻系統、牽引機、收卷機、控制系統組成。其中，擠出機是管材生產線的核 心部件之一，管材加工使用的主機是單螺桿擠出機。在單螺桿擠出機設計中，如何實現在低加工溫度下高 速擠出管材是一個關鍵科技。

在螺桿設計上，采用了BM結構與屏障式結構相結合，并增加了混煉段，保 證了管坯的塑化效果，而且物料在整個螺桿上的各個區域，熔體壓力較低，壓力分布均勻，同時嚴格控制剪切作用，以獲得理想的物料溫度。

在機筒設計中，采用了開槽機筒，設計具有結構的加料襯套，內孔表面帶有多條具有斜度的溝槽，可以使PE高 速喂料，在加料段設計有一個冷卻裝置，以實現對機筒喂料區域的溫度控制并與相鄰的機筒高溫區隔 離。機筒各段有可控溫的加熱段，采用強制風冷，擠出機產量具有良好的線性關系（便于同牽引速度同步調節），為了實現高 速擠出，減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱，電機功率相應配套。

冷卻定徑裝置：定型模的作用是保 證從機頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中，得到固定的幾何形狀和尺寸，并在過程中將型坯的形變內應力和熱內應力基本消除，以獲得做到相關質量標準的制品。它是塑料擠出成型過程中的主要工藝裝置。

牽引裝置：牽引裝置是連續擠出塑料管材輔助裝置。它的作用是給由機頭出來的已經初步定型的PE提供一 定的牽引力和牽引速度?？朔鋮s定型過程中所產生的摩擦力，使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調節牽引速度來調節PE管的壁厚，以獲得做到標準的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產的塑料管材使其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低，并且配上牽引裝置生產時還能增加質量。

牽引裝置要求：夾持器要能適應支持加工多種口徑管材的要求，可以在一 定范圍內平滑的調速，在牽引過程中，牽引速度穩定。因為不規則的變動，都會在制品表面形成波紋，影響產品質量。牽引夾緊力要適中并能調節，在牽引過程中不打滑，跳動和震動，以免管材變形。