塑料管在生產的時候要根據塑料管的類型來進行選擇生產設備以及生產工藝。塑料管的類型有很多種，不同的塑料產品在生產的時候用到的生產工藝要根據產品的性質以及結構來選擇的。比如說單層塑料軟管在生產的時候生產工藝是比較簡單的。我們在生產這種產品的時候要先根據產品的性能來把原材料的配方進行調節，原材料通過捏合機進行混合以后便可以放進塑料顆粒當中進行顆粒生產了。塑料軟管在生產的時候用到的塑料顆粒和硬管的塑料顆粒是不一樣的，所以我們要根據實際情況來對配方進行調節。塑料顆粒生產出來以后塑料軟管可以直接通過塑料擠出機擠出成我們所需要的產品的形狀，產品擠出生產出來以后再過水冷卻才能完成產品的生產。而塑料應該在生產的時候除了利用塑料擠出機擠出成型以外還需要用真空定型設備來輔助產品的擠出成型。而像復合類的塑料管在生產的時候可能需要用到兩臺或者是多臺塑料擠出機來進行共擠出或者在線擠出，這個需要根據實際情況來進行選擇。

1.PVC管材生產線設備功能

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、耐氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至39-49度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，可以使制品穩定擠出。因加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而做到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速.

3.擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5.牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6.自動切割鋸：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

7.翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，做到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

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